江南体育上下料传送带上，一个个筒灯灯体有序传送着，经过5台机械手和数控车床的巧妙配合，可实现从粗胚到成品的少人化生产；车间里，白色物料运输小车正沿着黑色的磁吸轨道将打包完成的货品缓缓运输至仓库，全程无需人工干涉；流水线上的大屏幕，清晰呈现着生产进度和质量监控等各项数据，可轻松实现从自动化到实时优化的转变……走进欧普照明中山园区（以下简称“欧普照明”），随处可见的自动化生产设备以及信息一体化应用，均是欧普照明进行“数智化”转型的缩影。经过近两年的建设，2022年欧普照明被评为“中山市数字化智能化示范工厂”，交付、运营效率、产品品质等方面均得到了较大提升，“数智化”转型成效初显。
“这是我们的数控车间，于2022年6月正式投产，现有灯体冲压机1台，数控车床11台、机械手5台、上下料传送带1条。”欧普照明有关负责人介绍，过去产品的零部件都是向外购买的，产品的品质往往得不到有效的控制，从去年起，公司决定将外购转为自制，全自动化的数控车间由此而生。成功投产后，车间生产成本下降了35%，人工数量减少了40人左右，现场只保留管理人员对设备进行维护和启动。目前，该车间可日产3万个灯体，产品合格率达到百分之百。
自动化生产设备的投入，是欧普照明开启“数智化”转型的第一步。近年来，欧普照明通过采用AI视觉检测、自动裁线焊接工艺、零部件车间无人化打造等方式，进一步提高了产线自动化率，促进生产效率的提升。同时，欧普照明持续优化供应链数字化能力，通过逐步上线WMS系统、规划APS、MES信息管理等系统，以实现生产排产及订单交付全流程的信息可视化。
“通过实施数字化智能化转型，我们各方面的成效显著。如交付方面，通过订单全流程数字化可视化管理，工厂订单交付周期缩短20%以上。”该名负责人介绍，在运营效率方面，通过全面实施“精益化、自动化、数字化”数字化转型工具，人效提升了30%以上，库存周转率也得到了大幅度提升；品质方面，工厂大量采用人工智能检测技术以及实时在线质量数据采集和监控预警，市场退货率降低了32%以上。
得益于生产制造、技术研发等领域的智能化升级，欧普照明从最初简单的单灯开关控制，到场景化的智能灯光方案，再到实现全屋智能照明解决方案的升级、商用智能照明（智能消防解决方案）、智慧城市解决方案等，欧普照明的“进化”正不断攀升至新的高度。
该负责人介绍，通过打通智控系统支持生态合作伙伴的智能设备之间的交互，欧普照明产品可接入华为鸿蒙系统、小米米家IoT生态圈，实现了智能产品的一键配网、一键连接，极大地提高了用户使用的便捷度。
车间里，白色物料运输小车正沿着黑色的磁吸轨道将打包完成的货品缓缓运输至仓库，全程无需人工干涉。记者 冯明旻 摄
对于不少徘徊在转型路口的企业而言，“数智化”建设投入大、周期长、回报慢，往往是最大的绊脚石。事实上，欧普照明也曾有过相同的困扰。
“数字化转型的系统性，使得数字化投资见效慢周期长，如果用传统的绩效指标衡量转型效果，没有根据企业实际情况与部署计划配套针对性的评估体系，很难对数字化转型进程与价值做到阶段性、渐进式的评估。”该负责人表示，公司十分重视这一问题，不仅将数字化转型纳入集团一把手工程，在集团层面上达成高度共识，还将其作为公司未来竞争力建设的长期战略。同时，不断平衡短期收益与长期收益的关系，并针对长期收益明确投入路径以及预期过程收益。
自开展“数智化”转型以来，欧普照明在用工结构方面发生了巨大的变化，如一线%，技能型人才的数量则明显上升。为满足转型需求，欧普主要通过外招和内部培养来填补人才的缺口。“我们致力于梯队人才队伍的建设，每个领域的专家都要组建各自的团队，不断发展储备人才。目前梯队的覆盖率为80%，未来要达到90%以上。”欧普照明人力资源有关负责人说。
据了解，为牢牢把握智能化趋势下的技术研发创新，在加快推进智能制造的同时，欧普照明每年会在研发领域投入约3亿元，并建立了广东中山和江苏吴江两个实验室，面向世界照明科学应用前沿方向，开展技术创新，着力解决制约发展的关键性技术问题，推动欧普照明成为行业的创新策源地。
流水线上的屏幕，清晰呈现着生产进度和质量监控等各项数据，可轻松实现从自动化到实时优化的转变。记者 冯明旻 摄
未来，工厂能否完全实现无人化运行，在欧普照明“数智化”建设团队负责人看来并不是“数智化”转型的最高境界。“我们曾去德国西门子等世界级头部企业参观，它们尚且做不到完全无人化，所以我们认为最佳的状态应该是人机结合的时候，整体处于最有序、最安全、质量最优的状态。”该负责人说。
以大投入来实现生产线的自动化，是实现“数智化”转型基础之一。如何在规划设计自动化生产线时，规避因产量与销量不匹配而损失严重等问题，成为不少企业关心的问题。对此，该负责人表示，在投资建设时，公司会优先考虑规模化、标准化的产品，对于非标的部件，则会从产品研发设计的角度来探索能否实现自动化，从源头解决问题，以此来长期驱动未来的智能化发展。“对于小批量多品种的产品，考验的则是柔性制造，以保证成本的自由化、交付的及时性，这也是欧普照明未来要重点攻坚的。”该负责人说。
回顾欧普照明多年来的发展路径，不难发现其在“数智化”转型方面的超前布局。据了解，企业购买的进口自动化生产设备，从设备外部读取端口数据时，往往要花费额外的资金。对此，欧普照明有着严格的采购标准，如早在2021年开启“数智化”转型的前几年，便极有远见地要求设备的通讯接口必须以欧普照明的标准进行交付，或者免费开放端口，成功规避了转型过程中的“卡脖子”问题。
对标行业先进、“灯塔工厂”，不断明确未来的发展路径，是欧普照明在“数智化”转型过程中的必修课。通过第三方平台的测评，目前在数字化智能化转型的等级中，欧普照明约处于4级的状态（满级5级）。“满级是以大数据为依托的智能化，最近几年我们一直在致力于数字化的建设，这是实现数据互通的前提。”该负责人介绍，接下来团队会重点推动智能化的数据分析，为预警和决策提供支持。同时，运用数字化工具推动价值链的整合和系统优化，发力线上运营，提升私域流量运营价值，运用数字化工具，逐步建立围绕消费者的售前、售中、售后全生命周期服务体系，优化用户购买体验及服务能力，实现从传统营销向大数据营销的转变。全面提升供应链效率，通过现有生产线的技术升级不断进行工艺创新，打造行业领先的智能制造及提升供应链能力。
“粗略估算，我们在中山投资建设的欧普照明华南园区会在今年8月投产，投产后产值将达到45亿元。”欧普照明有关负责人介绍，该园区将被打造成为大湾区智能制造新高地，是集数字化、智能化、绿色低碳为一体的5G智慧园区，建成后将实现全流程的智能化，成为智能制造的行业标杆。
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